Существует три основные категории участников рынка – это заводы (конечные потребители вторсырья), приемщики (фирмы перекупщики) и люди, желающие сдать металлолом (это могут быть и физические и юридические лица). Каждый из них хочет получить наибольшую выгоду, и чтобы сдать металл по лучшей цене, нужно понимать от чего зависит цена приема лома.

Самым главным фактором является политика металлургических компаний, являющихся конечным потребителем вторсырья, которые принимают его для производства изделий с целью экономической выгоды на производстве. Цена закупки таких заводов определяет стоимость приема в городах.

Сезонность. Обычно, самые высокие цены в декабре январе, летом ниже. Это связанно со снижением потока лома от населения, и заводы вынуждены стимулировать сдачу металлолома в зимний период.

Качество лома – важный фактор, на который стоит обратить внимание. Наличие примесей в металле снижает его стоимость.

Цена приема будет зависеть от вида металла, сдаваемого объема, чистоты и его состояния.

Где посмотреть закупочные цены комбинатов на черный лом?

Наибольшее влияние на ценообразование рынка черных металлов оказывают следующие семь крупнейших металлургических комбинатов России: ММК, Северсталь, НЛМК, ЧМК, ОЗСМК, НСММЗ и ВТЗ. ()

Для понимания рынка , вы можете посмотреть актуальные закупочные цены на официальном сайте ММК (магнитогорский металлургический комбинат). Здесь вы сможете посмотреть информацию на следующие виды лома:

1 группа — лом видов 1А, 2А, 2А1, 3АР, 3АР2
2 группа — лом видов 3А, 3А1, 4А, 5АР, 17А, 18А, 19А
3 группа — лом видов 3А2, 5А2, 8А, 9А, 10А
4 группа — лом видов 5А, 11А, 12А, 12А1, 20А, 21А, 22А
5 группа — лом видов 14А, 15А, 16А

(Цены указаны для каждого региона России, с учетом и без учета железнодорожного тарифа)

Дата: 15-12-2010

Просмотры: 45157

Обзор ведущих российских металлургических заводов России

(в статье используются только внутренние ссылки)

Металлургия , как отрасль экономики, структурно состоит из двух направлений: черной металлургии и цветной металлургии . Поэтому наш обзор ведущих российских металлургических заводов будет состоять из двух частей: предприятия черной металлургии и предприятия цветной металлургии.

Заводы черной металлургии

В составе черной металлургии традиционно выделяют пять подотраслей:

• 1. Добыча сырья нерудного характера (флюсового сырья, глин огнеупорных и т.д.);
• 2. Собственно производство (выплавка) черных металлов (к таким металлам относят: чугун, сталь , прокат , различные доменные ферросплавы и порошки черных металлов);
• 3. Производство трубное (чугунных и стальных);
• 4. Коксохимическое производство (производство кокса и сопутствующих продуктов, в том числе коксового газа);
• 5. Обработка вторсырья черных металлов (включая разделку отходов и лома черных металлов).

Выпускаемая отраслью черной металлургии продукция потребляется отечественной промышленностью (в основном строительными организациями и машиностроительными предприятиями), а также идет на экспорт в разные страны мира.

Предприятия, работающие в отрасли черной металлургии, можно условно подразделить на три вида:

• 1. Заводы и комбинаты полного производственного цикла (производят сталь, чугун, прокат );
• 2. Заводы передельной металлургии (не осуществляют выплавку чугуна);
• 3. Заводи малой металлургии (это преимущественно машиностроительные предприятия, выпускающие прокат и сталь для собственных нужд машиностроения).

  Самыми большими предприятиями черной металлургии являются комбинаты, более мелкими - заводы. Часто несколько комбинатов и заводов могут объединяться в крупный холдинг, который возглавляет специализированная управляющая компания. Территориально производственные предприятия отрасли располагаются преимущественно вблизи сырьевых баз - месторождений полезных ископаемых, используемых в металлургическом производстве. Например, металлургические комбинаты по производству стали и чугуна находятся в районах, расположенных недалеко от залежей железной руды и имеющих развитую лесопромышленность, производящую древесный уголь для восстановления железа. Также при строительстве металлургических заводов во внимание принимается обеспечение производства водой и энергетическими ресурсами - газом и электроэнергией.

  На территории России выделяют три основные металлургические базы:

  Сибирскую металлургическую базу составляют предприятия, использующие в производственном цикле железную руду в основном из трех месторождений:

  • 1. Месторождений Горной Шории.
  • 2. Абаканских месторождений.
  • 3. Ангаро-Илимских месторождений.

  Крупнейшие предприятия Сибирской металлургической базы расположены вблизи города Новокузнецка. Это Новокузнецкий металлургический комбинат, Новокузнецкий ферросплавный завод и Западно-Сибирский металлургический завод. Среди предприятий передельной металлургии в обозначенной металлургической базе крупнейшими являются: Металлургический завод «Сибэлектросталь» (Красноярск), Гурьевский металлургический завод, входящие в холдинг «ITF Group», Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина, а также Петровск-Забайкальский металлургический завод.

  В Центральную металлургическую базу входят металлургические производства на основе руд сырьевых месторождений:

  • 1. Месторождений Курской магнитной аномалии.
  • 2. Месторождений Кольского полуострова.

  Самыми крупными комбинатами Центральной металлургической базы, имеющими полный цикл производства, считаются известные в мире Новолипецкий и Череповецкий металлургические комбинаты, Оскольский электрометаллургический комбинат (Старый Оскол), а также расположенный возле города Тула Косогорский металлургический завод.

  Передельная металлургия Центральной металлургической базы представлена такими крупными заводами отрасли как: Орловский сталепрокатный завод, Череповецкий сталепрокатный завод, входящий в группу «Северсталь», металлургические заводы «Электросталь» и «Серп и молот», входящий в группу «Северсталь» Ижорский трубный завод (Санкт-Петербург) и Выксунский металлургический завод, расположенный в Нижегородской области.

  основывается на производстве черных металлов из железной руды, добываемой из месторождений:

  • 1. Курской магнитной аномалии.
  • 2. Качканарских месторождений.
  • 3. Кустанайских месторождений в Казахстане.

  Уральская металлургическая база является самой мощной в стране. Ее основу составляют крупнейшие предприятия полного цикла.

Казалось бы, 2015 год благоволил к попавшим в рейтинг Forbes металлургам. Все без исключения компании этого сектора нарастили свою рублевую выручку по сравнению с 2014 годом. Суммарно по сравнению с 2014 годом она выросла на 19% и составила почти 5 трлн руб. или около 6% ВВП. Рост на фоне снижения цен и спроса металлургам обеспечил падающий рубль. «Отрасль на 46% является экспортно ориентированной и генерирует почти 10% всех валютных поступлений от внешнеэкономической деятельности нашей страны», - говорил министр промышленности Денис Мантуров на совещании по развитию отрасли в конце марта.

Но в первом же приближении становится понятно, что отрасль находится в кризисе. Показательны результаты Evraz Романа Абрамовича и Александра Абрамова , который стал лидером рейтинга среди металлургов. В долларах выручка компании упала на 32,9% до $8,8 млрд, а EBITDA - на 38,9% до $1,4 млрд, следует из МСФО за 2015 год. Причина - падение спроса и цен на основную продукцию (сталь, рельсы и уголь), объяснял Evraz в отчетности. В итоге соотношение чистый долг/EBITDA выросло до 3,7, а убыток составил $719 млн.

На втором месте отраслевого рейтинга оказался UC Rusal Олега Дерипаски . Хотя рублевая выручка алюминиевого холдинга увеличилась почти в полтора раза, показатель в долларах, как следует из отчетности по МСФО, уменьшился. Правда, не так драматично, как у Evraz - всего на 7,2% до $8,7 млрд. Виноваты цены на алюминий и глинозем, которые сократились по сравнению с 2014 годом на 9,8% и 8,2% соответственно. При этом компании удалось на 16% снизить себестоимость алюминиевой продукции (в основном благодаря снижению курса рубля и украинской гривны). Это позволило UC Rusal получить $558 млн чистой прибыли и впервые с 2008 года выплатить $243 млн промежуточных дивидендов ($0,016 на акцию).

Металлургический комплекс занимает третью позицию в структуре промышленного производства и относится к базовым отраслям индустрии. Черная металлургия играет важную роль в развитии экономики любой страны.

Ее отраслевой состав включает организационные и технологические мероприятия по производству , чугуна и проката. Кроме того, она включает в себя:

• добычу, обогащение руд;
• получение нерудного и вспомогательного сырья для этой отрасли;
• вторичный передел;
• изготовление огнеупоров;
• металлоизделий производственного назначения;
• коксование угля.

Продукция черной металлургии нашла применение в большинстве сфер экономики. Главные ее потребители – машиностроительная, металлообрабатывающая индустрия, строительство, железнодорожный транспорт. Она взаимосвязана также с легкой и химической промышленностью.

Черная металлургия, динамично развивающаяся отрасль. Но это сложная производственная сфера и у России довольно сильные конкуренты в лице Японии, Украины, Бразилии. Ей удается сохранять одну из лидирующих позиций, при этом выгодно выделяться низкой себестоимостью. В сфере , а также выплавки чугуна и коксового производства ей удалось добиться наибольших успехов. Этому способствует постоянное совершенствование технологических процессов, разработка стратегических планов и совершенствование антикризисного управления.

Типы и особенности предприятий

Природная основа черной металлургии – топливо и .

Россия богата на ископаемые и сырье для развития этой отрасли, но их территориальное размещение неравномерно. Поэтому строительство комбинатов имеет привязку к определенным районам. Выделяют три типа черной металлургии, от них непосредственно зависит географическое положение производственных комплексов:

• металлургия полного цикла, подразумевающая присутствие всех производственных этапов, которые осуществляются на территории одного предприятия;
• металлургия неполного цикла отличается тем, что один из процессов выделен в отдельное производство;
• малая металлургия, которая характеризуется отдельными металлургическими цехами в составе машиностроительных комплексов.

Полный цикл производства включает в себя как основное производство чугуна, стали, проката, так и подготовительный этап к плавке железных руд – ее обогащение для повышения содержания в ней железа. Для этого удаляется пустая порода и обжиг для устранения фосфора, углекислоты, .

Для обеспечения качества конечного продукта необходимо применение следующих компонентов:

• технологического топлива;
• воды;
• легирующих металлов;
• флюсов;
• огнеупорных материалов.

В качестве топлива в основном выступает кокс из высококалорийного, малозольного, малосернистого и высокопрочного угля, а также газ. Металлургические предприятия полного цикла в большинстве своем размещаются поблизости к топливным, сырьевым и водным ресурсам, а также к вспомогательным материалам.

При производстве 90% затрат идут на топливо и сырье. На кокс из них приходится – около 50%, на железную руду – 40%. Предприятия полного цикла располагаются близко к сырьевым источникам – в Центре и на Урале, топливным базам – комплексы на Кузбассе, а также заводы между пунктами – в Череповце.

Полный цикл

В металлургии неполного цикла акцент делается на одном виде продукции – чугун, сталь или прокат. Передельные предприятия – отдельная группа, специализирующаяся на изготовлении стали без выплавки чугуна, в нее входят также трубопрокатные заводы.

Расположение таких производств зависит от близости к источникам вторсырья и потребителям готовой продукции. В случае с машиностроительными заводами – это одно лицо, поскольку они и потребители, и источники металлолома.

Для малой металлургии, являющейся частью предприятий , как понятно из расположения, основной ориентир – потребители.

Изготовление ферросплавов и электростали также входит в состав черной металлургии.

Первые – сплавы с легирующими металлами такими, как ферросилиций, феррохром. Их производят на передельных предприятиях (чугун-сталь, чугун) либо заводах полного цикла.

Они важны для развития качественной металлургии. Получение их происходит электрометаллургическим путем на специализированных заводах, но при этом расходуется большое количество электроэнергии – на 1 тонну нужно до 9 тыс. кВт-ч. Изготовление электросталей наиболее развито в областях необходимого скопления металлолома и источников энергии.

В современном машиностроении, которое нуждается в металле разных марок, высокого качества, ограниченных партиях особым спросом пользуется продукция мини-заводов. Они не требуют больших мощностей, способны в оперативном порядке осуществить выплавку конкретного металла в небольшом количестве.

Их преимущество – быстрая реакция на изменения конъюнктуры рынка, максимальное удовлетворение потребительских запросов и высокое качество получаемой стали, особенность плавки прогрессивным электродуговым методом.

Получение и применение чугуна и стали

Металлургические базы: характеристики и размещение

Металлургические предприятия, пользующиеся общими ресурсами – топливом и рудой, обеспечивающие страну нужным объемом металла называются металлургическими базами. Старейшая из них расположена на Урале. Она еще с XVIII века выплавляет наибольший объем чугуна, стали в России и по сей день остается лидером.

Следующие позиции занимают Центральный и Северный район, а также Сибирь и Дальний Восток. Кроме того, за пределами основных, расположены другие центры черной металлургии – «Северсталь» (Череповец) комбинат полного цикла, а также передельного типа – в Поволжье, на Северном Кавказе.

Уральская черная металлургия использует привозное топливо – кузнецкий, карагандинский уголь, а ископаемые, добываемые в Кизеловском бассейне, могут применяться лишь в смеси.

Поставки сырья осуществляются из Казахстана, а также с Курской магнитной аномалии. Собственная сырьевая база представлена, перспективно развивающимися, Качканарским и Бакальским месторождением.

На Урале много железной руды, которая содержит легирующие компоненты, а также в месторождении «Полуночное» имеются залежи марганцевых руд.

Ведущая роль в этом районе у предприятий полного цикла, при этом сохранились и развиваются мелкие заводы.

Предприятия неполного цикла преимущественно расположены на западных склонах. Особенность региона в том, что только там производят выплавку природно-легированных металлов и чугуна на древесном угле.

Центральная металлургическая база пользуется привозным топливом. Добыча руды преимущественно осуществляется в Курской, Белгородской области. Большая часть стали, чугуна выплавляется Новолипецким комбинатом – в одном из самых крупных и технологически развитых в России.

Особый интерес представляет завод, расположенный в Старом Осколе, на котором железо и электросталь изготовляют из железорудного концентрата посредством химического восстановления, при этом минуя этап выплавки чугуна.

Особенности метода

Этот прогрессивный метод не требует использования кокса, большого водопотребления, что важно для района с дефицитом пресных вод и собственных топливных ресурсов. К крупным чугунолитейным, сталелитейным и сталепрокатным металлургическим заводам относятся:

• Новотульский;
• «Электросталь»;
• предприятие в Орле;
• Косогорский.

Менее мощные сталелитейные заводы в Волго-Вятском районе: Выксунский, Кулебакский, Омутнинский. Центральный район славится малой металлургией и имеет огромный плюс – расположение рядом с железорудным бассейном, а также соседство с центрами машиностроения и другими потребителями.

Сибирская и Дальневосточная металлургические базы работают на кузбасском угле, а также железных рудах Горного Алтая, Приангарья.

Там расположены заводы, комбинаты полного цикла – Кузнецкий и Западно-Сибирский.

Передельные заводы работают в следующих городах:

• Красноярк;
• Комсомольск-на-Амуре;
• Забайкальск;
• Новосибирск.

Занимающийся выпуском строительных и машиностроительных профилей металлопроката «Западно-Сибирский металлургический комбинат» производит 44% общего объема арматуры и 45% – проволоки, а также отправляет продукцию на экспорт в 30 стран мира.

Выплавка ферросплава – ферросилиция происходит на крупнейшем в России Кузнецком заводе ферросплавов.

Процесс производства черной металлургии

Состояние рынка и тенденции развития отрасли

В России объем экспорта в черной металлургии превосходит внутреннее потребление. На долю производства непосредственно влияет возможность экспорта, а также уровень конкуренции и торговой политики импортеров.

Если снижается экспорт, происходит и сокращение инвестиционной активности, а соответственно активное развитие этой сферы. При таких обстоятельствах отрасль больше зависит от внутреннего спроса – производств, нуждающихся в этой продукции.

Основной тенденцией перспектив отрасли становится переход к более качественной и чистой черной металлургии.

Приходит время экономно-легированных сталей, отличающихся большим пределом прочности.

Изготовляемые конструкции получаются металлоемкими и имеют длительный срок эксплуатации.

В развитии сферы черной металлургии актуальными становятся следующие направления:

• Модернизация, использование новейших технологий, переориентация предприятий, чья продукция неконкурентоспособна. Основными производителями останутся Череповецкий, Магнитогорский, Нижнетагильский, Кузнецкий, Новолипецкий, Челябинский и другие крупные трубные заводы.
• Рост доли передельных металлургических производств, поскольку такой металл дешевле. Перспективно создание мини-заводов, максимально ориентированных на нужды потребителей. Они способны обеспечить высококачественными металлами, быть узкоспециализированными и выполнять небольшие заказы.
• Ориентация на потребителей, что связано с развитием научно-технического прогресса, усовершенствованием методов обогащения руд, большим скоплением вторсырья в старопромышленных районах.
• Строительство заводов вдали от густонаселенных районов, так как большее значение уделяется мероприятиям по охране природы и экологической безопасности.
• Закрытие заводов, где на «нижних» этажах до сих пор используется устаревшее оборудование.
• Усиление специализации заводов для улучшения качества сталей, сложных видов проката. Начнется активность производств металла для транспортной, строительной, автомобильной и электронной отраслей.

Технологии и безопасность производства

Темпы технологического перевооружения российской черной металлургии превышают другие промышленные отрасли.

Проведенная в последние годы модернизация базовых переделов позволила снизить издержки производства, что и является основным конкурентным преимуществом.

А также повысилась энергоэффективность, потребность в ресурсах, что привело к снижению энергозатрат на экологически вредной , которая теперь производится на конверторных, а также электросталеплавильных мощностях.

Одна из насущных проблем на этой стадии развития металлургии – это рациональное природопользование и обеспечение безопасности окружающей среды. При работе оборудования, применяемого при производстве черных металлов, осуществляются вредные выбросы в атмосферу, что негативно влияет как на окружающую природу, так и на здоровье людей.

По объему выбросов в воздух эта отрасль стоит на третьем месте, перед ней только энергетическая область и .

Среди основных источников загрязнения вредными веществами являются дробильно-размольная техника, машины – агломерационные, а также обжига окатышей. Опасными также являются места, где происходят погрузочно-разгрузочные работы, пересыпка материалов.

В городах, где функционируют крупные комбинаты, которые занимаются переработкой, выплавкой и выпуском товаров этой отрасли, в воздухе наблюдается уровень загрязнения различными примесями с высоким классом опасности.

Особо высокую концентрацию примесей фиксируют в Магнитогорске, где этилбензол, диоксид азота имеют угрожающие показатели, а также аналогичная ситуация в Новокузнецке с диоксидом азота.

Рост производства провоцирует увеличение сбросов отходов, то есть происходит загрязнение вод. По результатам исследований, каждый девятый кубометр сточных вод, получающийся при работе российских промышленных предприятий, это отходы черной металлургии.

Хотя эта проблема стоит достаточно остро, в нынешней ситуации всевозрастающей конкуренции с производителями из СНГ маловероятны широкомасштабные работы, требующие серьезных финансовых вливаний, направленных на решение экологических проблем. Значение черной металлургии часто превышает важность экологии в стране. Предприятия, специализирующиеся на производстве стали, редко задумываются о чистоте окружающей среды. Поэтому и возникает фирма, которая специализируется на проверке работы предприятий черной.

Введение………………………………………………………………… 2стр.

1.Структура металлургического комплекса………………………….4стр.

1.1.Основные металлургические базы России………………………4стр.

1.2.Черная металлургия………………………………………………. 6стр.

1.3.Цветная металлургия…………………………………………….9стр.

2.Современное положение металлургического комплекса…………14стр.

2.1. Проблемы и перспективы развития металлургического комплекса…………………………………………………………………14стр.

2.2. Доля России в мировой металлургии…………………………..14стр.

2.3. Экологические проблемы металлургического комплекса…..17стр.

Заключение……………………………………………………………..19стр.

Список литературы……………………………………………………….20стр.

Введение.

Металлургический комплекс – это совокупность отраслей, охватывающий все стадии технологических процессов: от добычи и обогащения сырья до получения продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов. В его состав входят черная и цветная металлургия. 90% всех металлов, применяемых в современном производстве, — черные металлы, т.е. железо и сплавы, получаемые на его основе. Однако общая численность цветных металлов гораздо больше (их более 70 видов), они обладают более ценными свойствами. Цветная металлургия имеет огромное значение для отраслей, обеспечивающих развитие научно – технического процесса в народном хозяйстве.

Металлургический комплекс представляет собой взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

— добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов др.);

— металлургический предел – основной технологический процесс с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов, труб и др.;

— производство сплавов;

— утилизация отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

1) производство полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действует все названные стадии технологического процесса;

2) производство неполного цикла – это предприятия, в котором осуществляется не все стадии технологического процесса, например, в черной металлургии производится только сталь или прокат, но отсутствует выпуск чугуна, или производиться только прокат. К неполному циклу относится также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

Предприятия неполного цикла, или «малой металлургии», называются предельными, представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна, стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

На размещение металлургических комбинатов большое влияние оказывают:

— особенности использования сырья (руды);

— применяемый для получения металла вид энергии;

— география сырьевых и энергетических источников;

— обеспеченность территории транспортными путями.

В размещении черной и цветной металлургии существуют некоторые различия. Руды цветных металлов имеют низкое содержание металла, поэтому цветная металлургия, особенно производство тяжелых металлов, ориентируется в основном на сырьевые базы. Для получения легких металлов требуется много электроэнергии и воды. Поэтому предприятия, выплавляющие их, как правило, сосредотачиваются вблизи крупных гидроэлектростанций.

В территориальной структуре народного хозяйства России металлургический комплекс имеет районо- и комплексообразующее значение. Современные предприятия металлургии по характеру внутренних технологических связей представляет собой металлургическо – энергохимические комбинаты.

Кроме основного производства в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов, сырья и материалов (сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов – цемент, блочные изделия, а также фосфорных и азотных удобрений и т.п.).

1.Структура металлургического комплекса.

1.1. Металлургические базы Росси.

Одной из особенностей размещения металлургических предприятий является неравномерность, вследствие чего металлургические комплексы распределяются « сгустками».

Уральская металлургическая база является самой крупной в России и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ. В масштабах России она занимает первое место и по производству цветных металлов. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна, 56% стали и более 52% проката черных металлов от объемов, производимых в масштабах бывшего СССР. Она является старейшей в России. Урал пользуется привозным кузнецким углем. Собственная железорудная база истощена, поэтому значительная часть сырья ввозится из Казахстана, с Курской магнитной аномалии и Карелии. Развитие собственной железорудной базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов(Свердловская область) и Байкальского месторождения сидеритов(Челябинская область), на которые приходится более половины запасов железных руд района. Крупнейшими предприятиями по их добыче является Качканарский горно-обогатительный комбинат (ГОК) и Байкальское рудоуправление. На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии: Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Екатеринбург, Серов, Златоуст и др.

Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте — и газопроводов, крупнейшими предприятия размещены в Челябинске, Первоуральске, Каменск – Уральске.

Центральная металлургическая база – район интенсивного развития дешевой добычей железных руд. Развитие черной металлургии базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд КМА, а также металлургического лома и на привозных углях – донецком, печорском и кузнецком.

Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат и Новотульский завод, металлургический завод «Свободный сокол» (Липецк), «Электросталь» под Москвой.

В зону влияния и территориальных связей Центра входит, и металлургия Севера европейской части России, на которую приходится более 5% запасов железных руд РФ и свыше 21% добычи железной руды. Здесь действуют достаточно крупные предприятия череповецкий металлургический комбинат, Оленегорский и Ковдорский горно-обогатительные комбинаты и т.д.

Металлургическая база Сибири находится в процессе формирования. На долю Сибири и Дальнего Востока приходится примерно пятая часть производимых в России чугуна и готового проката и 15% стали. Основой формирования Сибирской металлургической базы являются железные руды Горной Шории, Хакасии, Ангаро – Илимского железорудного бассейна, а топливной базы — Кузнецкий каменноугольный бассейн. Современное производство представлено двумя крупными предприятиями: кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским заводом.

Железорудная база страны представлена следующими предприятиями. На северо-западе страны: ОАО « Оленегорский ГОК», ОАО «Ководворский ГОК» и ОАО «Карельский окатыш». Они полностью обеспечивают потребность ОАО «Северсталь» в железорудном сырье.

.

Сибирская база - самая молодая из баз страны, на-ходится в процессе формирования. Перспективы ее раз-вития связаны со строительством металлургических за-водов в Восточной Сибири (Тайшет) и на Дальнем Вос-токе.

Новая металлургическая база начала формировать-ся и в Северном районе, а именно в г. Череповце, где находится один из крупнейших металлургических ком-бинатов в стране. Череповецкий металлургический ком-бинат использует железную руду Кольского полуост-рова (Ковдорский и Оленегорский ГОК) и Карелии (Костомукшский ГОК), коксующийся уголь Печорско-го бассейна. В Санкт — Петербурге имеется передельный завод.

1.2.Черная металлургия.

Черная металлургия - одна из важнейших отрас-лей хозяйственного комплекса России, служит фунда-ментом для развития многих отраслей промышленнос-ти и в первую очередь машиностроения.

По производству черных металлов (годовая выплав-ка стали составляет примерно 50 млн. т, или 7% ее ми-рового производства) Россия занимает 4-е место в мире — после Китая (107 млн. т), Японии (105 млн. т) и США (около 100 млн. т) и 1-е — по их экспорту (около 25 млн. т, или более 10% мирового экспорта).

Черная металлургия России отличается сложностью состава, высоким уровнем концентрации и комбиниро-вания производства. Подавляющую часть (около 9/10) чугуна» стали и проката здесь дают крупные предприя-тия с полным технологическим циклом — металлурги-ческие комбинаты.

В составе металлургического комплекса страны есть также заводы, выпускающие только чугун и сталь или отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия передельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии), производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприя-тия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов.

Размещение предприятий полного цикла (чугун - сталь — прокат), передельной, малой металлургии и элект-рометаллургии определяется действием разных факторов.

На размещение предприятий черной металлургии пол-ного цикла решающую роль оказывают сырьевой и топ-ливно-энергетический фактор, т. е. обеспеченность сы-рьем (железная руда) и топливом (каменный уголь, кокс). Большое значение имеет также наличие водных ресурсов (для выплавки 1 т чугуна требуется до 30 куб. м оборотной воды).

В России в 1997 г. добыто 71 млн. т железной руды и произведено около 28 млн. т кокса.

По добыче железной руды лидирует Центрально-Чер-ноземный район (сосредоточивает более 30% общего объема ее добычи в стране), где находится КМ А с ее месторождениями и горно-обогатительными комбината-ми мирового значения. Далее следует Урал, Северный район, Восточная и Западная Сибирь. В производстве кокса первый — Западно-Сибирский район (Кузнецкий бассейн), затем — европейский Север (Печорский бас-сейн) и Дальний Восток (Южно-Якутский бассейн).

Во всех этих районах добычи железной руды и кок-сующегося угля возникли мощные (крупнейшие в стра-не) металлургические комбинаты — Новолипецкий (в Центрально-Черноземном), Череповецкий (в Север-ном), Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский и Орско-Халиловский (на Урале), Западно-Сибирский и Кузнецкий (в Западной Сибири).

Предприятия передельной металлургии в основном ориентированы на районы и центры развитого машино-строения, располагающие крупными источниками вто-ричного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (сталь, прокат). Они созданы на Северном Кавказе (Красный Сулен, Та-ганрог), в Поволжском (Волгоград, Набережные Чел-ны, Тольятти и др.), Волго-Вятском (Нижний Новго-род), Центральном {Москва, Электросталь), Северо-За-падном (Санкт — Петербург), Уральском (Екатеринбург, Ижевск и др.), Западно-Сибирском (Новосибирск), Во-сточно-Сибирском (Красноярск, Петровск — Забайкальский и др.) и Дальневосточном (Комсомольск – на — Аму-ре) районах, т. е. практически во всех экономических районах страны.Малая (цеховая) металлургия расположена непо-средственно на крупных машиностроительных заводах.

Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс. кВт-ч на 1 т метал-ла) получила развитие в районах, где производство де-шевой электроэнергии, сочетается с ресурсами легирую-щих металлов. (Челябинск на Урале и др.).Совокупность предприятий черной металлургии (всех типов), расположенных в одном или соседствующих рай-онах, вместе с их сырьевой и топливной базой образуют районы (базы) черной металлургии.

Сибирская база (Западно-Сибирский, Восточно-Си-бирский и Дальневосточный район). Сырьевой базой служат железные руды Горной Шории, Хакасии, Анга-ро-Илимского, Ангаро-Питского и Алданского бассей-нов. Топливная база — Кузбасс и Южно-Якутский бас-сейн. Работают крупные горно-обогатительные комби-наты — Коршуновский и Рудногорский в Иркутской области. Производство металла представлено Кузнецким и Западно-Сибирским металлургическими комбината-ми (оба находятся в Новокузнецке), передельными за-водами (Новосибирск, Гурьевск, Красноярск, Петровск — Забайкальский, Комсомольск – на — Амуре), заводами фер-росплавов (Новокузнецк).

Страницы: следующая →

12Смотреть все

1. Металлургический комплекс и его значение для России

   Реферат >> География

   … Амуро-Якутская магистраль. 4. Отраслевой состав металлургического комплекса Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию, то …

2. Металлургический комплекс Кольского полуострова

   Курсовая работа >>

   … особенностей структуры металлургического комплекса Кольского полуострова. 1. Металлургический комплекс России 1.1 Общая характеристика металлургического комплекса РФ Металлургический комплекс является базовой …

3. Металлургический комплекс Росии

   Контрольная работа >> Промышленность, производство

   … Список использованной литературы 1. Металлургический комплекс . Металлургический комплекс является базовой основой промышленности.

   Металлургия России

   … ресурсов, расходуемых в промышленности. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. …

4. Конкурентные позиции предприятий горно-металлургического комплекса Украины

   Реферат >> Экономика

   … перспективу. Конкурентные позиции предприятий горно-металлургического комплекса Украины С момента обретения Украиной … В.Л., Смирнова О.О., Иванов А.А. Пути развития горно-металлургического комплекса Украины. «Экономика Украины» №4, 2000, с. 4–9. …

5. Анализ отраслевого рынка металлургической промышленности

   Курсовая работа >> Промышленность, производство

   … других макроэкономических показателей. В составе металлургического комплекса (металлургической промышленности, металлургии) – предприятия … параметры развития металлургического комплекса . Основные тенденции развития металлургического комплекса России в …

Хочу больше похожих работ…

Металлургические предприятия России

Развернут список металлургических заводов действующих на территории России. Контактные данные позволяют уточнить место нахождения организации, а так же узнать номер телефона и перейти на официальный сайт интересующего завода.

Металлургические заводы по выпускаемой продукции можно разделить на два направления: черную металлургию и цветную металлургию. Продукция, выпускаемая предприятиями выпускается рябом отраслей:
1. Добыча нерудного сырья (например, огнеупорных глин).
2. Производство разнообразных труб (выполнение стальных и чугунных труб).
3. Создание черных металлов (сталь, прокат, чугун, металлические порошки черных металлов и многое другое).
4. Создание кокса и коксового газа и т.д.
5. Повторная обработка металла. Например, разделка лома и отходов черных металлов.

Продукция металлургических предприятий, поставляется машиностроительным и строительным организациям, а также экспортируется за границу. При выполнении всех работ соблюдаются все нормы и госты, обеспечивающие качество конечного изделия.

Список действующих организаций

Ашинский металлургический завод (гор. Аша)

Абинский электрометаллургический завод (гор. Абинск)

Алапаевский металлургический завод (гор. Алапаевск)

Барнаульский завод цепей (гор. Барнаул)

Верхнесалдинский металлургический завод (гор. Верхняя Салда)

Волгоградский металлургический завод (гор.

Металлургия России

Волгоград)

Верх-Исетский металлургический завод (гор. Екатеринбург)

Вяртсильский металлургический завод (гор. Вяртсиля)

Верхнесинячихинский металлургический завод (гор. Верхняя Синячиха)

Выксунский металлургический завод (гор. Выкса)

Вишневогорский металлургический завод (гор. Вишневогорск)

Гурьевский металлургический завод (гор. Гурьевск)

Златоустовский металлургический завод (гор. Златоуст)

Ижевский завод кузнечно-прессового оборудования (гор. Ижевск)

Ижевский металлургический завод (гор. Ижевск)

Каменск-Уральский металлургический завод (гор. Каменск-Уральский)

Кулебакский металлургический завод (гор. Кулебаки)

Косогорский металлургический завод (гор. Тула)

Калужский завод по обработке цветных металлов (гор. Калуга)

Красноярский металлургический завод (гор. Красноярск)

Лысьвенский металлургический завод (гор. Лысьва)

Московский металлургический завод (гор. Москва)

Металлургический завод имени А.К. Серова (гор. Серов)

Магнитогорский металлургический комбинат (гор. Магнитогорск)

Нижегородский металлургический завод (гор. Нижний Новгород)

Надеждинский металлургический завод (гор. Норильск)

Новгородский металлургический завод (гор. Великий Новгород)

Нижнесергинский метизно-металлургический завод (гор. Ревда)

Нижнетагильский металлургический завод (гор. Нижний Тагил)

Новокузнецкий металлургический комбинат (гор. Новокузнецк)

Новолипецкий металлургический комбинат (гор. Липецк)

Нытвенский металлургический завод (гор. Нытва)

Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина (гор. Новосибирск)

Оскольский завод металлургического машиностроения (гор. Старый Оскол)

Омутнинский металлургический завод (гор. Омутнинск)

Подольский химико-металлургический завод (гор. Подольск)

Ревдинский завод по обработке цветных металлов (гор. Ревда)

Салдинский металлургический завод (гор. Нижняя Салда)

Среднеуральский металлургический завод (гор. Среднеуральск)

Самарский металлургический завод (гор. Самара)

Свердловский металлургический завод (гор. Екатеринбург)

Ступинский металлургический комбинат (гор. Ступино)

Староуткинский металлургический завод (гор. Староуткинск)

Сулинский металлургический завод (гор. Красный Сулин)

Таганрогский металлургический завод (гор. Таганрог)

Уфалейский завод металлургического машиностроения (гор. Верхний Уфалей)

Уральский металлургический завод (гор. Екатеринбург)

Чусовской металлургический завод (гор. Чусовой)

Челябинский металлургический завод (гор. Челябинск)

Череповецкий металлургический комбинат (гор. Череповец)

Щелковский металлургический завод (гор. Щёлково)

Обзор металлургической отрасли России

Черная металлургия

Черная металлургия включает подотрасли:

1. Добыча нерудного сырья для черной металлургии: огнеупорных глин, флюсового сырья и т.д.
2. Производство черных металлов, включая сталь, чугун, прокат, металлические порошки черных металлов, доменные ферросплавы.
3. Трубное производство: изготовление стальных и чугунных труб.
4. Коксохимическое производство: изготовление кокса, коксового газа и т.д.
5. Вторичная обработка черных металлов: разделка лома и отходов черных металлов.

Предприятия черной металлургии могут иметь полный цикл (производство чугуна, стали и проката), относиться к передельной металлургии (только сталь и прокат, без производства чугуна) или малой металлургии (машиностроительные заводы, занимающиеся выпуском стали и проката).

Предприятия черной металлургии располагаются рядом с источниками сырья. Металлургические комбинаты, занимающиеся производством чугуна и стали, расположены недалеко от месторождений железных руд и лесов (так как для восстановления железа необходим древесный уголь).

Металлургический комплекс России - основные центры металлургии и проблемы

При строительстве металлургических предприятий учитывается также обеспеченность электроэнергией, природным газом и водой.

Уральская металлургическая база

Источники руды: Качканарские месторождения, Курская магнитная аномалия, Кустанайские месторождения (Казахстан).

Крупнейшие предприятия полного цикла: Магнитогорский металлургический комбинат (крупнейший в России), Челябинский металлургический комбинат (ОАО «Мечел»), Нижнетагильский металлургический комбинат («ЕВРАЗ»), комбинат «Уральская сталь» (г. Новотроицк, холдинг «Металлоинвест»), Белорецкий металлургический комбинат (ОАО «Мечел»), Ашинский металлургический завод, Металлургический завод имени А.К.Серова (г. Серов; холдинг «УГМК»), Чусовской металлургический завод (холдинг «Объединенная металлургическая компания»).

Крупнейшие предприятия передельной металлургии: ООО «Виз-Сталь» (г. Екатеринбург, бывший Верх-Исетский металлургический завод), «ИжСталь» (г. Ижевск, ОАО «Мечел»), Челябинский трубопрокатный завод (холдинг «ЧТПЗ»), Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по производству ферросплавов), Серовский завод ферросплавов, Первоуральский новотрубный завод (холдинг «ЧТПЗ»), Уральский трубный завод (г. Первоуральск), Златоустовский металлургический завод, Новолипецкий металлургический комбинат.

Центральная металлургическая база

Источники руды: Курская магнитная аномалия, месторождения Кольского полуострова.

Крупнейшие предприятия полного цикла: Череповецкий металлургический комбинат (ОАО «Северсталь»), Новолипецкий металлургический комбинат, Косогорский металлургический завод (г. Тула), Оскольский электрометаллургический комбинат (г. Старый Оскол).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии: Череповецкий сталепрокатный завод (ОАО «Северсталь»), Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод «Электросталь» (г. Электросталь), Металлургический завод «Серп и молот» (г. Москва), Ижорский трубный завод (г. Санкт-Петербург, ОАО «Северсталь»), Выксунский металлургический завод (г. Выкса, Нижегородская область, ЗАО «ОМК»).

Сибирская металлургическая база

Источники руды: месторождения Горной Шории, Абаканские месторождения, Ангаро-Илимские месторождения.

Крупнейшие предприятия полного цикла: Новокузнецкий металлургический комбинат («ЕВРАЗ»), Западно-Сибирский металлургический завод (г. Новокузнецк, «ЕВРАЗ»), Новокузнецкий ферросплавный завод.

Крупнейшие предприятия передельной металлургии: Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина, Металлургический завод «Сибэлектросталь» (г. Красноярск), Гурьевский металлургический завод (холдинг «ITF Group»), Петровск-Забайкальский металлургический завод.

Цветная металлургия

Цветная металлургия включает следующие процессы:

• Добыча и обогащение руд цветных металлов.
• Выплавка цветных металлов и их сплавов: тяжелых (медь, цинк, свинец, никель, олово) и легких (алюминий, магний, титан).

Предприятия по производству тяжелых цветных металлов размещаются рядом с источниками руды, так как для них не требуется большого количества энергии. Предприятия по производству легких цветных металлов размещаются рядом с источниками дешевой энергии.

Медь

Крупнейшие предприятия: Бурибаевский ГОК, Гайский ГОК (холдинг «УГМК»), Карабашмедь, Красноуральский медеплавильный комбинат, Кировградский медеплавильный комбинат, Медногорский медно-серный комбинат (холдинг «УГМК»), Ормет («Газпром»), Производство полиметаллов (холдинг «УГМК»), Сафьяновская медь (холдинг «УГМК»), Святогор (холдинг «УГМК»), Среднеуральский медеплавильный завод (холдинг «УГМК»), Уралэлектромедь (холдинг «УГМК»).

Свинец и цинк

Крупнейшие предприятия: Башкирский медно-серный комбинат, Беловский цинковый завод, Горевский ГОК, Дальполиметалл, Рязцветмет, Садонский свинцово-цинковый комбинат, Учалинский ГОК, Челябинский электролитно-цинковый завод, Электроцинк.

Никель и кобальт

Крупнейшие предприятия: ГМК «Норильский никель» (принадлежит компании «Интеррос»), ПО «Режникель» («Газпром»), Уфалейникель, Южуралникель.

Олово

Крупнейшие предприятия: Дальневосточная горная компания, Дальолово (компания «НОК»), Депутатсколово, Новосибирский оловянный комбинат, Хинганское олово (компания «НОК»).

Алюминий

Крупнейшие предприятия: Ачинский глиноземный завод (холдинг «РусАЛ»), Богуславский алюминиевый завод (холдинг «СУАЛ»), Белокалитвинское металлургическое ПО (холдинг «РусАЛ»), Бокситогорский глиноземный завод, Братский алюминиевый завод (холдинг «РусАЛ»), Волгоградский алюминиевый завод, Волховский алюминиевый завод, Иркутский алюминиевый завод (холдинг «СУАЛ»), Каменск-Уральский металлургический завод (холдинг «СУАЛ»), Кандалакшский алюминиевый завод (холдинг «СУАЛ»), Красноярский алюминиевый завод (холдинг «РусАЛ»), Михалюм (холдинг «СУАЛ»), Надвоицкий алюминиевый завод (холдинг «СУАЛ»), Новокузнецкий алюминиевый завод (холдинг «РусАЛ»), Самарский металлургический завод (холдинг «РусАЛ»), Саянский алюминиевый завод (холдинг «РусАЛ»), Ступинская металлургическая компания («Газпром»), Уральский алюминиевый завод (холдинг «СУАЛ»), Фольгопрокатный завод.

Вольфрам и молибден

Крупнейшие предприятия: Гидрометаллург, Жирекенский ГОК, Кировградский завод твердых сплавов, Лермонтовская горно-рудная компания, Приморский ГОК, Сорский ГОК.

Титан и магний

Крупнейшие предприятия: АВИСМА, ВСМПО, Соликамский магниевый завод.

Редкоземельные металлы

Крупнейшие предприятия: Забайкальский ГОК, Орловский ГОК, Севредмет (ЗАО «ФТК»).